Kunststoffspritzguss für Kosmetikverpackungen
Bei UKPACK ist Kunststoffspritzguss eine zentrale Fertigungskompetenz. Wir produzieren präzise Kunststoffteile wie Flaschen, Tiegel, Verschlüsse, Pumpenteile und Einsätze. Von DFM und Werkzeugbau bis Bemusterung, Serienfertigung und Qualitätskontrolle bleibt jedes Teil stabil und wiederholbar.
- Stabile Maße und Passung in jeder Charge
- Engineering von DFM bis Serienproduktion
- Definierte Formparameter und Prüfpläne je Teilnummer
- ISO-9001:2015-Qualitätssystem mit dokumentierten Ergebnissen
Spritzgegossene Komponenten von UKPACK
Wir konzentrieren uns auf Kunststoffteile für strukturierte Verpackungen, nicht auf beliebige Industriekomponenten. Hier sehen Sie die wichtigsten Teile, die wir täglich spritzgießen.
Flaschen und Tiegel
Ein- und dickwandige Flaschenkörper und Tiegel für Flüssigkeiten, Cremes und weitere Produkte. Wandstärke und Kühlung werden kontrolliert, um Verzug zu reduzieren und saubere Oberflächen zu erhalten.
Verschlüsse und Überkappen
Schraub-, Flip-Top- und Disc-Kappen sowie schützende Überkappen. Gewinde- und Dichtungsmaße bleiben innerhalb enger Toleranzen, damit die Kappe sauber läuft und ausgerichtet bleibt.
Dosierkomponenten
Ober- und Außenteile für Pumpen, Sprays und weitere Dosiersysteme. Kritische Bereiche für Hub, Dichtung und Betätigungsgefühl werden in der Entwicklung geprüft und angepasst.
Einsätze und Innenteile
Innere Stopfen, Siebe, Becher, Trays, Böden und weitere Innenteile. Schnapp- und Pressverbindungen werden auf sicheren Halt bei angemessener Montagekraft ausgelegt.
Prozesskontrolle im Spritzguss
Stabiler Spritzguss braucht stabile Prozesse. Wir behandeln Prozesskontrolle als Teil des Produkts.
- Standardblätter je Werkzeug und Teilnummer mit Temperatur, Druck und Zykluszeit
- Definierter Anlauf und Erstteilprüfung vor der Serienfreigabe
- Kontrolle von Schussgewicht und kritischen Maßen
- Kontrollierte Kühlung und Entformung für Gewinde, Dichtlippen und Details
- Dokumentation jeder Parameteränderung während der Fertigung
So führen wir ein Spritzgussprojekt durch
Unsere Projekte folgen in der Regel den nachstehenden Schritten.
Schritt 1 – Teilebriefing und Konstruktionsdaten
Sie teilen 3D-Modelle oder 2D-Zeichnungen, Zielmengen sowie kritische Maße und Toleranzen. Wir klären außerdem Nutzung und Anschluss an weitere Komponenten.
Schritt 2 – DFM-Prüfung und Materialauswahl
Unsere Ingenieure prüfen Wandstärke, Entformungswinkel, Rippen, Hinterschneidungen und Trennebenen. Gleichzeitig stimmen wir passende Harze und Funktionsbereiche ab.
Schritt 3 – Werkzeugbau und T1-Bemusterung
Das Werkzeug wird nach freigegebenem DFM- und Materialplan konstruiert und gebaut. T1-Muster werden zusammen mit erster Maß- und Sichtprüfung bereitgestellt.
Schritt 4 – Feinabstimmung und Prozessfenster
Auf Basis der T1-Ergebnisse verfeinern wir Werkzeugdetails und Maschineneinstellungen. Nach Ihrer Musterfreigabe werden Setup-Blatt und Qualitätsprüfungen fixiert.
Schritt 5 – Spritzguss und Prozesskontrolle
Die Teile werden mit validierten Parametern gefertigt und während des Prozesses auf Gewicht, Maße und Optik geprüft. Abweichungen von den Kontrollgrenzen korrigieren wir nach dem vereinbarten Plan.
Schritt 6 – Nachbearbeitung, Verpackung und Folgeaufträge
Teile können nach Ihrer Vorgabe entgratet, leicht montiert und verpackt werden. Für Folgeaufträge nutzen wir dasselbe Werkzeug, Setup und Prüfkonzept, sofern keine kontrollierte Änderung vereinbart ist.
