Siruppumpe 8 ml 38/410 – Gerippte 38/410 Himbeer Siruppumpe 8 ml
Die Siruppumpe 8 ml 38/410 – Gerippte 38/410 Himbeer Siruppumpe 8 ml ist eine B2B-Verpackungslösung für flavored syrups, laundry detergent, sugar syrup, shampoo pump , and other viscous liquids. Die Food-grade PP plastic-Ausführung mit 8ml per stroke verbindet gerippte Ausführung mit Standard-Pumpenkopf mit einer kontrollierten Entnahme. Die Halsausführung 38/410 wird auf die Flasche und die erforderliche Steigrohrlänge abgestimmt. Logo printing, hot stamping, labeling, UV coating, etc kann nach bestätigter Projektspezifikation umgesetzt werden. Vor der Serienfreigabe sollten Rezeptur, Flaschenpassung, Dosierverhalten, Dichtheit und Dekoration mit Mustern geprüft werden. Die konkrete Ausführung wird anschließend anhand der freigegebenen Produktdaten dokumentiert.
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Material | Food-grade PP plastic |
| Halsausführung | 38/410 |
| Abgabe | 8ml per stroke |
| Konstruktion | gerippte Ausführung mit Standard-Pumpenkopf |
| Anwendung | Flavored syrups, laundry detergent, sugar syrup, Shampoo Pump , and other viscous liquids |
| Oberfläche | Logo printing, hot stamping, labeling, UV coating, etc |
| SKU | UKS10-MD-FR-8-38-410 |
| MOQ | 10.000 Stück |
Produktbeschreibung
Format und Pumpenkonstruktion
Die Siruppumpe 8 ml 38/410 – Gerippte 38/410 Himbeer Siruppumpe 8 ml von UKPACK ist für Marken und Abfüller gedacht, die Sirup, Getränkekonzentrate oder Desserttoppings sauber und wiederholbar dosieren möchten. Im Mittelpunkt stehen das bestätigte Format, die Abgabe von 8ml per stroke und die Abstimmung mit der Halsausführung 38/410. Die Pumpe wird deshalb nicht isoliert, sondern als Teil aus Flasche, Verschluss, Steigrohr, Rezeptur und Bedienung bewertet.
Die technische Basis dieser Ausführung ist Food-grade PP plastic. Der gerippte ausführung mit standard-pumpenkopf prägt die Bedienfläche und die sichtbare Markenwirkung. projektbezogene Flaschengröße wird nur dann als feste Angabe übernommen, wenn sie in den Produktdaten dokumentiert ist; andernfalls sollte die vorhandene Flasche mit Zeichnung oder Muster geprüft werden. Material, Oberfläche und Innenweg müssen mit dem tatsächlichen Füllgut zusammenpassen.
Dosierung, Flasche und Rezeptur
Für die Abfüll- und Anwendungskonzeption ist 8ml per stroke die zentrale Referenz. Eine definierte Portion kann den Bedienablauf in Café, Bar, Restaurant, Dessertstation oder Getränkeservice vereinfachen. Ob die gewünschte Portionsgröße mit einem vollständigen Hub, der vorgesehenen Kraft und dem konkreten Sirup erreicht wird, ist mit Originalrezeptur zu prüfen. So werden Dosierung und Bedienkomfort gemeinsam bewertet.
Die Halsausführung 38/410 muss zur Flasche passen. Relevant sind Gewinde, Dichtfläche, Halsdurchmesser, Flaschenhöhe und der Abstand bis zum Boden. Die Steigrohrlänge darf nicht aus der Füllmenge allein abgeleitet werden. Bei einer bestehenden Flasche sind technische Zeichnung oder physisches Muster die verlässlichste Grundlage für die Konfiguration und die anschließende Bemusterung.
Die Viskosität beeinflusst Ansaugen, Rückhub, Strömung und Nachtropfen. Flavored syrups, laundry detergent, sugar syrup, Shampoo Pump , and other viscous liquids können unterschiedliche Fließverhalten zeigen, auch wenn sie unter derselben Produktbezeichnung verkauft werden. Bei dickeren oder partikelhaltigen Rezepturen sollten Pumpenkammer, Federweg, Auslass und Dosiermenge in einem gefüllten Musterlauf geprüft werden. Die Anwendungseinordnung ist daher ein Projektstartpunkt und keine pauschale Kompatibilitätszusage.
Markenauftritt und Projektabstimmung
Für den Markenauftritt sind logo printing, hot stamping, labeling, uv coating, etc vorgesehen. Farbe, Logo, Etikett, Heißprägung, UV-Veredelung oder weitere Oberflächenoptionen können abhängig von Material und Form abgestimmt werden. Farbtöne sollten mit einem freigegebenen Muster beurteilt werden, weil Licht, Glanzgrad, Riffelung und Druckuntergrund die Wirkung verändern. Auch Haftung, Abrieb und Lesbarkeit gehören in die Freigabe.
Bei einem B2B-Projekt sollten Produktentwicklung, Einkauf, Qualitätssicherung und Abfüllung dieselbe Spezifikation verwenden. Dazu gehören SKU, Kopfgeometrie, Halsausführung, Steigrohr, Abgabe, Material, Farbe, Dekoration, Füllgut und Zielmenge. Werden Flasche, Rezeptur oder Verschluss nach der Musterfreigabe geändert, müssen Sitz, Dichtheit, Rückhub und Dosierverhalten erneut geprüft werden.
Für Lebensmittel- und Getränkekonzepte sind Zielmarkt und Kontaktanforderungen früh festzulegen. Welche Material- und Prüfunterlagen benötigt werden, hängt von Modell, Werkstoff, Füllgut und Vertriebsregion ab. Verfügbare Nachweise sollten immer der konkreten Ausführung zugeordnet werden. Eine allgemeine Aussage zur Lebensmittelkonformität ersetzt keine projektspezifische Dokumentenprüfung.
Bemusterung und Serienfreigabe
Die Bemusterung sollte mit leerer Flasche und tatsächlicher Rezeptur erfolgen. Prüfen lassen sich dabei Flaschenpassung, Steigrohrlänge, Rückhub, Tropfen am Auslass, Dosiermenge, Bedienkraft und Verhalten nach wiederholten Hüben. Für den Transport sind zusätzlich Dichtheit, Lagerposition und Temperaturwechsel zu betrachten. Diese Tests geben eine belastbare Grundlage für die Entscheidung über die Serienausführung.
Wenn Sie weitere Formate vergleichen möchten, bietet weitere Dosierpumpen für Sirup einen Überblick über die Siruppumpen-Familie. Vergleichen Sie dabei nicht nur den Pumpenkopf, sondern auch Hals, Steigrohr, Abgabe, Füllgut und gewünschte Dekoration. So lässt sich die passende Lösung für ein einzelnes Produkt oder eine zusammenhängende Getränkelinie nachvollziehbar auswählen.
Für die Kalkulation sind Modell, Farbe, Dekoration, Zielmenge, Verpackungseinheiten und gewünschter Lieferweg relevant. Die globale Vorgabe für individuelle UKPACK-Projekte liegt bei 10.000 Stück; die konkrete Menge wird für das gewählte Modell und die Ausführung bestätigt. Sonderwerkzeuge, spezielle Farben oder eine Kombination aus Flasche und Pumpe können die Planung verändern.
Nach der Freigabe des Musters sollte die Serienreferenz sauber dokumentiert werden. Dazu gehören freigegebene Zeichnung, Material, Farbton, Dekorationsdatei, SKU, Prüfstatus und Verpackungsanforderungen. Bei Nachbestellungen hilft diese Referenz, Änderungen früh sichtbar zu machen und die Dosierlösung über mehrere Produktionslose hinweg konsistent zu halten.
Für die Anfrage an UKPACK sind deshalb möglichst konkrete Angaben hilfreich: vorhandene Flasche oder Zeichnung, Halsausführung, Füllhöhe, gewünschte Abgabe, Rezeptur beziehungsweise Viskosität, Zielmenge, Farbe und Dekorationswunsch. Falls die Flasche bereits im Einsatz ist, sollten Muster oder belastbare Maße mitgesendet werden. Diese Informationen verkürzen die Abstimmung, verhindern eine unpassende Vorauswahl und schaffen eine nachvollziehbare Grundlage für Muster, Freigabe und Serienangebot.
Auch die gewünschte Nutzung sollte beschrieben werden: Einzelportion im Café, schneller Service an der Bar, Desserttopping oder ein abgefülltes Handelsprodukt stellen unterschiedliche Anforderungen an Bedienkraft, Tropfverhalten und Verpackung. Je genauer dieser Ablauf bekannt ist, desto gezielter lässt sich die Pumpe bemustern, ohne die Seitenstruktur oder die bestätigte technische Spezifikation nachträglich ändern zu müssen.
