Hersteller für Siruppumpen und Dosierpumpen in China

UKPACK entwickelt und fertigt Siruppumpen für Kaffee-, Getränke- und Dessertmarken. Die B2B-Ausführungen bieten je nach Modell definierte Abgaben von 3,5 bis 10 ml pro Hub, verschiedene Halsausführungen und abgestimmte Steigrohrlängen. Material, Farbe, Logo, Dosierung und Verschluss werden auf Flasche, Rezeptur und Zielmarkt abgestimmt.

  • 3.5, 4, 5, 8 & 10 ml outputs for precise portion control
  • Fits 750 ml, 64 oz & 1 gallon bottles; 28/400–110/400 neck finishes
  • Food-grade PP tested to FDA 21 CFR, EU 1935/2004 & Prop 65
  • ISO 9001 / 14001 / 45001 · FSSC / HACCP · SMETA / BSCI · GRS

  • Custom OEM available · MOQ from 10,000 pcs · samples in about 7 days
Kosmetikdose für B2B-Verpackungsprojekt – Produktansicht 1
Vertrauen von Unternehmen wie
Berlin Packaging – MarkenpartnerTricorBraun – MarkenpartnerHawthorne – MarkenpartnerDohler – MarkenpartnerTorani – MarkenpartnerDolfi – MarkenpartnerMonin – MarkenpartnerAgrana – MarkenpartnerSpoom – MarkenpartnerBy The Cup – MarkenpartnerBonallie – MarkenpartnerLa Flor del Oasis – Markenpartner

Spezifikationen und Flaschenkompatibilität von Siruppumpen

Unsere Siruppumpen verbinden mehrere Abgabemengen mit unterschiedlichen Pumpenköpfen und Halsausführungen. So kann eine Produktfamilie verschiedene Flaschenformate und Markenauftritte abdecken. Wählen Sie zunächst den Pumpenkopf und prüfen Sie anschließend die passenden SKUs.

Teilen Sie uns Halsausführung, gewünschte Abgabemenge, Sirupart und Flaschenhöhe mit. UKPACK kann daraus eine passende Pumpenkonfiguration und einen Musterplan ableiten.

Technical Chart
SpecificationAvailable Options
Pump head designsSTD / Square / Large / Narrow / MD
Output per stroke3.5ml / 4ml / 4.5ml / 5ml / 8ml / 10 ml
Neck finishes28/400, 28/410, 31/400, 31/410, 38/400, 38/410, 43/400, 43/410, 110/400, Universal
Bottle compatibilityStandard 750 ml, 64 oz, and 1 gal syrup bottles; custom bottle fit available
Viscosity range0–10,000 cP
MaterialFood-grade PP
ApplicationsCoffee syrups, beverage concentrates, fruit syrups, dessert toppings, cocktail mixers

So wählen Sie die passende Siruppumpe

Die Auswahl sollte sich an vier Punkten orientieren: Zielmenge pro Hub, Hals und Steigrohr, Viskosität sowie Dicht- oder Sicherungsanforderungen der Verpackung.

Dosierung an Ihre Rezeptur anpassen

Beginnen Sie mit der Portion, die pro vollständigem Hub abgegeben werden soll. Je nach Pumpenmodell stehen 3,5 ml, 4 ml, 5 ml, 8 ml und 10 ml als feste Ausführungen zur Verfügung. So können Marken und professionelle Getränkestationen wiederholbare Portionsgrößen planen.

Halsausführung und Steigrohr auf die Flasche abstimmen

Pumpe und Flasche müssen bei Hals und Einbautiefe zusammenpassen. Senden Sie Halsausführung, Flaschenhöhe und Füllvolumen, damit Verschluss und Steigrohrlänge geprüft werden können.

Pumpe auf die Viskosität Ihres Sirups abstimmen

Viskosität beeinflusst Ansaugen, Fluss und Dosierkonstanz. Kaffee-, Frucht- und Dessert-Sirupe können sich deutlich unterscheiden. Bei dickeren Rezepturen sollte die tatsächliche Formulierung mit der ausgewählten Pumpe getestet werden.

Pumpenkopf und Bedienung auswählen

Wählen Sie zwischen Standard-, Quadrat-, Groß-, Schmal- und MD-Pumpenkopf nach Flaschenform, Bedienung und Markenwirkung. Die passende Halsausführung und Dosierkonfiguration wird anschließend projektbezogen abgestimmt.

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Warum UKPACK als Siruppumpen-Lieferant?

UKPACK verbindet Produktentwicklung und Fertigungspräzision, um Sirupspender für Getränke-, Café- und Foodservice-Marken zu entwickeln. Von der Flaschenprüfung bis zur Bemusterung werden Dosierung, Material, Oberfläche und Dekoration gemeinsam bewertet.

Dokumentierte Eignung für Lebensmittelkontakt

Für ausgewählte Ausführungen stehen lebensmittelbezogene Material- und Prüfunterlagen zur Verfügung. Welche Nachweise für Ihr Produkt gelten, wird anhand von Modell, Material, Rezeptur und Zielmarkt bestätigt.

100 % eigene Fertigung

Komponenten werden in einer ISO-zertifizierten Fertigungsumgebung hergestellt und montiert. Die konkrete Qualitätsfreigabe basiert auf bestätigter Spezifikation, Musterstatus und den für das Projekt vereinbarten Prüfungen.

Individuelles Design und Branding

Pumpenkopf, Oberfläche, Verschluss und Branding können je nach Modell abgestimmt werden. Farbe, Logo und Haptik sollten gemeinsam mit der Flasche und dem vorgesehenen Bedienumfeld freigegeben werden.

Vertrauen führender Getränkemarken

Internationale Getränkemarken nutzen individuelle Dosierlösungen, wenn Portionierung, Markenfläche und Serienplanung zusammenpassen müssen. UKPACK unterstützt die technische Abstimmung mit produktbezogenen Daten und Mustern.

So entsteht jede Siruppumpe von UKPACK

Die Fertigung verbindet Spritzguss, Montage und Qualitätsprüfung. So lassen sich Pumpenkopf, Dichtbereich, Abgabemenge und dekorative Anforderungen als zusammenhängende Spezifikation bewerten.

Global ausgerichtete Qualität

Siruppumpen können für unterschiedliche Flaschen- und Rezepturkonzepte konfiguriert werden. Die geeignete Ausführung wird anhand von Hals, Viskosität, Abgabe, Material, Farbe und Lieferanforderung geprüft.

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ISO 9001
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ISO 14001
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ISO 45001
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SMETA-Bericht
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Zertifikat für das Management geistigen Eigentums
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GRS-Zertifikat
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FDA-Prüfbericht
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CP65-Prüfbericht
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Prüfbericht zu Phthalaten
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Prüfbericht nach Verordnung (EG) Nr. 1935/2004

Unser Werk: Präzision in jedem Prozessschritt

Jeder Prozessschritt – vom Spritzguss über Montage bis zur Verpackung – wird an die bestätigten Qualitätskriterien des Projekts angepasst. Prüfunterlagen werden der gewählten Ausführung zugeordnet.

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Die Fertigung umfasst Spritzgussmaschinen, automatisierte Montage, Qualitätsprüfung, Verpackung, Druck und Oberflächenbearbeitung. Welche Linie relevant ist, hängt von Material, Dekoration und Pumpenmodell ab.

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UKPACK bietet OEM-Anpassungen für Farbe, Finish, Funktion und Sicherungsmerkmale. Die technische Machbarkeit wird mit Zeichnung, Referenzmuster und Freigabemuster bewertet.

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Glänzende, matte oder metallische Oberflächen können auf den Markenauftritt abgestimmt werden. Farbwerte und Oberflächenwirkung werden mit einem freigegebenen Muster kontrolliert.

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Halsausführungen wie 33/410, 38/400 oder 43/410 können je nach Modell berücksichtigt werden. Bei proprietären Flaschen werden Anschluss und Steigrohr anhand von Zeichnung oder Muster geprüft.

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Abgabemengen von 3,5 ml, 4 ml, 5 ml, 8 ml und 10 ml decken unterschiedliche Portionskonzepte ab. Die tatsächliche Dosierkonstanz sollte mit Originalfüllgut validiert werden.

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Glatte, gerippte oder mehrschichtige Verschlüsse können die Haptik und Markenwirkung verändern. Beschichtung und Prägung werden abhängig von Oberfläche und Projektvorgabe abgestimmt.

Vielfältige Anpassungsoptionen für Ihre Siruppumpe

Originalitätssicherung und tropfreduzierende Merkmale können für Transport und tägliche Anwendung geprüft werden. Dichtheit und Rückhub müssen immer mit dem konkreten Füllgut getestet werden.

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Farbanpassung

Logodruck, Lasergravur, Heißprägung und Etikettierung können je nach Pumpenmaterial und Oberfläche in Betracht kommen. Die endgültige Dekoration wird am Muster freigegeben.

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Verschluss- und Halsausführungen

Sirupspender werden für aromatisierte Sirupe, Getränkekonzentrate, Desserttoppings und weitere flüssige Zutaten verwendet. Typische Umgebungen sind Cafés, Bars, Restaurants, Dessertshops und professionelle Getränkestationen.

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Abgabemenge und Dosierung

Vanille-, Karamell-, Haselnuss- und Kaffeesirupe können mit definierten Portionen in Cafés und Kaffeebars dosiert werden. Rezeptur und Pumpenleistung sollten vor der Serie gemeinsam geprüft werden.

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Oberfläche und Haptik

Fruchtbasen, Fruktosesirupe und andere flüssige Zutaten für Bubble Tea und Milchtee können projektbezogen bewertet werden. Entscheidend sind Viskosität, Portion und Flaschenanschluss.

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Originalitätssicherung und auslaufsichere Konzepte

Saft- und Teekonzentrate, Smoothie-Basen und Getränkemischungen können durch definierte Hübe leichter portioniert werden. Ein Musterlauf zeigt, ob die gewünschte Menge und Geschwindigkeit erreicht werden.

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Branding und Logodruck

Aromatisierte Sirupe, Mixer und Getränkekonzentrate können in Bars, Restaurants, Hotels und professionellen Stationen wiederholbar dosiert werden.

Anwendungen von Sirupspendern

Schokoladen-, Karamell- und Fruchttoppings können für Eisdielen, Bäckereien, Cafés und Desserttheken geprüft werden. Bei höherer Viskosität ist die Rezepturprüfung besonders wichtig.

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Dosierung von Kaffeesirup

Restaurants, Getränkeketten, Catering und Großküchen benötigen häufig schnelle, saubere und wiederholbare Dosierung. Die passende Lösung wird aus Flasche, Rezeptur und Ausgabemenge abgeleitet.

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Getränkekonzentrate und Getränkemischungen

Das Praxisbeispiel zeigt, wie UKPACK individuelle Siruppumpen für Getränkemarken anhand von Dosiermenge, Flaschenpassung und Dekoration entwickelt.

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Dessert- und Eiscreme-Toppings

Für Fabbri wurde eine UKS10-Ausführung mit 10-ml-Abgabe, universeller Flaschenpassung und markengerechter Dekoration abgestimmt. Die konkrete technische Freigabe erfolgte anhand der Projektanforderungen.

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Cocktail- und Mocktail-Sirupe

Von Kaffeesirup und Getränkekonzentraten bis zu Desserttoppings unterscheiden sich Flasche und Rezeptur deutlich. Deshalb werden Pumpenhub, Halskompatibilität, Steigrohr, Material, Abgabe und Dekoration gemeinsam betrachtet.

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Bubble-Tea- und Milchtee-Sirupe

Senden Sie Halsdaten, Sirupart, gewünschte Dosierung und erwartete Menge. UKPACK kann Kompatibilität, Steigrohr, Abgabe, Material, Farbe und Dekoration prüfen und anschließend Muster für die Entscheidung vorbereiten.

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Dosierung im professionellen Foodservice

Die konkrete Ausführung wird anhand von Flasche, Rezeptur, Dosierung und freigegebenem Muster abgestimmt.

Praxisbeispiel: Individuelle Siruppumpen-Projekte

Die konkrete Ausführung wird anhand von Flasche, Rezeptur, Dosierung und freigegebenem Muster abgestimmt.

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Individuelle 10-ml-Siruppumpe für Fabbri

Die konkrete Ausführung wird anhand von Flasche, Rezeptur, Dosierung und freigegebenem Muster abgestimmt.

Das sagen Kunden über UKPACK-Siruppumpen

Die konkrete Ausführung wird anhand von Flasche, Rezeptur, Dosierung und freigegebenem Muster abgestimmt.

Sie brauchen eine Siruppumpe für Ihre Flasche und Rezeptur?

Die konkrete Ausführung wird anhand von Flasche, Rezeptur, Dosierung und freigegebenem Muster abgestimmt.

UKS10-STD-Pumpenkopf-Serie

UKS10-MD-Pumpenkopf-Serie

Häufige Fragen zu Sirupspendern

Die Auswahl einer Siruppumpe hängt von Halsausführung, Viskosität, gewünschter Abgabemenge und Einsatzumgebung ab. Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen bei der Planung von Sirup-, Getränke-, Dessert- und Foodservice-Verpackungen.

Die Kompatibilität hängt meist von Halsausführung, Gewinde, Verschluss und Steigrohrlänge ab – nicht allein vom Flaschenvolumen. Senden Sie vor der Bestellung eine Zeichnung, die Halsdaten oder ein Muster. Für bestehende Flaschen sind Halsdurchmesser, Gewinde, Flaschenhöhe und Abstand von der Dichtfläche zum Boden besonders hilfreich.
Wählen Sie die Abgabemenge nach der gewünschten Portion pro vollständigem Hub. Je nach Modell sind beispielsweise 3,5 ml, 4 ml, 4,5 ml, 5 ml, 8 ml oder 10 ml möglich. Für die Serienfreigabe sollten Portionsgröße, Bedienrhythmus und Rezeptur mit einem Muster geprüft werden.
Die Auswahl sollte sich an Viskosität und Fließverhalten der tatsächlichen Rezeptur orientieren. Kaffee-, Frucht-, Schokoladen- und Dessert-Sirupe können sich deutlich unterscheiden. Bei dickeren Produkten sind Pumpenkammer, Rückhub, Auslass und Dosierung mit Originalfüllgut zu validieren.
Ja. Ein Musterlauf mit Originalflasche und tatsächlichem Sirup kann Sitz, Steigrohrlänge, Abgabemenge, Rückhub, Nachtropfen und Materialkontakt sichtbar machen. Vor einer Serienbestellung empfiehlt UKPACK besonders bei neuer Flasche, Rezeptur, Verschluss- oder Sonderausführung eine Bemusterung.
Für viele Siruppumpen-Projekte beginnt die MOQ bei etwa 10.000 Stück. Sonderwerkzeuge und spezielle Konfigurationen können abweichende Mengen erfordern. Pumpenfarbe, Dekoration, Material, Abgabemenge und die Bestellung mit oder ohne Flasche beeinflussen die konkrete Planung.
Ja. Je nach Projekt können Steigrohrlänge, Pumpenfarbe, Verschluss, Halskompatibilität, Abgabemenge, Flaschen-Pumpen-Kombination und Branding abgestimmt werden. Eine technische Zeichnung oder ein physisches Flaschenmuster verbessert die Prüfung der passenden Konfiguration.
Leckage und unvollständiger Rückhub können mit Flaschenpassung, Dichtbereich, Viskosität, Pumpenaufbau oder einer falsch spezifizierten Dosierlösung zusammenhängen. Prüfen Sie Dichtung, Rückhub, Nachtropfen, Originalfüllgut sowie Transport- und Lagertests unter realistischen Bedingungen.
Die Anforderungen an Lebensmittelkontakt hängen von Modell, Material, Zielmarkt und verlangtem Regelwerk ab. Teilen Sie uns mit, wo das fertige Produkt verkauft wird und welche Zutat die Pumpe berührt. UKPACK kann verfügbare Materialinformationen und Prüfunterlagen für das ausgewählte Modell abgleichen.
Die wichtigsten Unterschiede liegen meist in Abgabemenge, Strömungsweg, Rückhub und dem Viskositätsbereich. Dünner Kaffeesirup fließt anders als Schokolade, Karamell oder Frucht-Topping. Für dickere Produkte ist ein geeigneter Strömungsweg mit Originalrezeptur zu testen, statt nur nach der Anwendungsbezeichnung auszuwählen.
Senden Sie zuerst Flaschen- und Halsdaten, Produktart, Zielmenge pro Hub, ungefähre Viskosität und erwartete Bestellmenge. Hilfreich sind außerdem Flaschenzeichnung oder Muster, Steigrohranforderung, gewünschte Farbe, Branding, Zielmarkt und Compliance-Vorgaben.
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